Was sind die üblicher weise verwendeten nicht metallischen Materialien für Ventile?

Buna-n aus Nitril kautschuk
Der Nenn temperatur bereich des Nitril gummis itzes beträgt-18 ° c ~ 100 ° C. Es wird normaler weise auch NBR, NITRILE oder HYCAR genannt. Es ist ein Allzweck-Gummi material, das für Wasser, Gas, Öl und Fett, Benzin (außer Benzin mit Zusatzstoffen), Alkohol und Ethanol, Flüssiggas, Propan und Butan, Heizöl und viele andere Medien geeignet ist. Gleichzeitig hat es auch eine gute Verschleiß festigkeit und Verformung beständigkeit.
Der Nenn temperatur bereich des Sitzes für Nitril kautschuk in Lebensmittel qualität (FG) beträgt-18 ° C ~ 82 ° C. Seine Zusammensetzung entspricht CFR Part 21, Abschnitt 177,2600. Sein Anwendungs bereich ist der gleiche wie der von herkömmlichem Nitril kautschuk, erfordert jedoch eine FDA-Zertifizierung (US Food and Drug Administration).
EPDM-Ethylen propylen kautschuk
Der Nenn temperatur bereich des Ethylen-Propylen-Gummis itzes beträgt-28 ° C ~ 120 ° C. EPDM ist die Abkürzung seiner Zusammensetzung, d. H. Das Ter polymer von Ethylen, Propylen und Alken, üblicher weise auch EPT, Nordell, EPR genannt. Ozon beständigkeit und Wetter beständigkeit, gute elektrische Isolation leistung, gute Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel und anorganische Medien. Daher kann es in der Industrie von HLK, Wasser, Phosphate ster, Alkohol, Ethanol usw. weit verbreitet sein. Ethylen-Propylen-Kautschuk-Ventilsitze werden nicht in Lösungsmitteln und organischen Ölen von Kohlen wasserstoffen, chlorierten Kohlen wasserstoffen oder anderen Fetten auf Erdöl basis verwendet.
Der Nenn temperatur bereich des Ethylen-Propylen-Kautschuk-Ventilsitzes in Lebensmittel qualität beträgt-28 ° C ~ 120 ° C. Seine Zusammensetzung entspricht CFR Part 21, Abschnitt 177,2600. Sein Anwendungs bereich ist der gleiche wie der von herkömmlichem Nitril kautschuk, erfordert jedoch eine FDA-Zertifizierung (US Food and Drug Administration).
PTFE
Der Nenn temperatur bereich des PTFE-Ventilsitzes beträgt-32 ° c ~ 200 ° C. Aus gezeichnete hohe Temperatur beständigkeit und chemische Korrosions beständigkeit. Da PTFE eine hohe Dichte und eine aus gezeichnete Anti durchlässigkeit aufweist, kann es auch die Korrosion der meisten chemischen Medien verhindern.
Leitfähiges PTFE ist eine modifizierte Version von PTFE, die den Strom durch die Beschichtung ermöglicht und so die Isolier eigenschaften von PTFE entfernt. Aufgrund seiner leitfähigen Eigenschaften kann leitfähiges PTFE nicht durch elektrische Funken auf seine Qualität getestet werden.
RTFE verstärktes Poly tetra fluor ethylen
RTFE ist ein modifizierter Körper aus PTFE-Material. Obwohl der Reibungs koeffizient von reinem PTFE sehr niedrig ist (0,02 ~ 0,04), aber der Verschleiß und aufgrund seines leichten Kriechens, seiner schlechten mechanischen Eigenschaften, seiner geringen Tragfähigkeit, seiner schlechten Dimensions stabilität und anderer Eigenschaften hat seine Verwendung als Reibungs material große Einschränkungen. Nur Modifikation, das Material zusammensetzung verfahren kann die besonderen Anforderungen verschiedener Branchen für verschleiß feste Dichtung materialien erfüllen. Im Hinblick auf die Verbesserung der Verschleiß festigkeit von PTFE können einige verschleiß feste Substanzen wie Glasfaser, Kohle faser, Graphit, Molybdän sulfid und Bronze hinzugefügt werden. Pulver und einige organische Verbindungen, so dass sie einen Netzwerk knoten in der PTFE-Schicht struktur bilden, wodurch die Steifigkeit, Wärme leitfähig keit, Kriech festigkeit und die Verschleiß festigkeit erheblich verbessert werden.
Viton
Die Nenntemperatur des Fluor ubbers itzes es-18 °C ~ 150 °C. Viton ist eine eingetragene Marke von DuPont, und Fluorel ist eine eingetragene Marke von 3M, die Fluor kautschuk entspricht. Dieses Material hat eine hohe Temperatur beständigkeit und eine aus gezeichnete chemische Beständigkeit. Geeignet für Kohlen wasserstoff produkte, niedrige und hohe Konzentrationen von Minerals äuren, aber nicht für Dampf-und Wasser medien (geringe Wasser beständigkeit).
UHMWPE-Molekular molekül mit ultra hohem Gewicht
Der Nenn temperatur bereich des UHMWPE-Ventilsitzes es-32 ° c ~ 88 ° C. Dieses Material hat eine bessere niedrige Temperatur beständigkeit als PTFE, hat aber immer noch eine aus gezeichnete chemische Beständigkeit. Polyethylen mit ultra hohem Molekular gewicht hat auch eine gute Verschleiß festigkeit und Korrosions beständigkeit und kann in Situationen mit hohem Abrieb verwendet werden.
Silikon-Kupfer-Gummi-Silikon
Silizium-Kupfer-Kautschuk ist ein Polymer mit organischen Gruppen, dessen Hauptkette aus Silizium-Sauerstoff-Atomen besteht. Der nominale Temperatur bereich es-100 ° c ~ 300 ° C. Es hat eine gute Wärme beständigkeit und Temperatur beständigkeit, eine aus gezeichnete elektrische Isolation leistung und eine hohe chemische Trägheit. Geeignet für organische Säure und niedrige Konzentration anorganische Säure, verdünntes Alkali und konzentriertes Alkali. Nachteile: geringer mechanischer Widerstand. Nach der Vulkan isation ist notwendig.
Grafito
Graphit ist ein Kohlenstoff kristall, ein nicht metallisches Material mit silbergrauer Farbe, weicher Textur und metallischem Glanz. Die Mohs-Härte beträgt 1 ~ 2, das spezifische Gewicht beträgt 2,2 ~ 2,3 und seine Schüttdichte beträgt im Allgemeinen 1,5 ~ 1,8. Es hat einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften, wie hohe Temperatur beständigkeit, Oxidations beständigkeit, Korrosions beständigkeit, Wärme schock beständigkeit, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Selbst schmierung festigkeit, starke Wärme leitfähig keit und elektrische Leitfähig keit. Es hat eine besondere Beständigkeit gegen Oxidation, Selbst schmierung und Plastizität bei hoher Temperatur und hat auch eine gute elektrische Leitfähig keit, Wärme leitfähig keit und Adhäsion. Es kann als Füllstoff oder Leistungs verbesserer für Gummi, Kunststoff und verschiedene Verbund werkstoffe verwendet werden, um die Verschleiß festigkeit, Kompression beständigkeit oder Leitfähig keit des Materials zu verbessern. Graphit wird normaler weise zur Herstellung von Ventil verbindungen, Verpackungs-und Ventilsitzen verwendet.
Der Schmelzpunkt von Graphit * ist, dass es zu erweichen beginnt und bei 3000 ° C unter Vakuum zum Schmelzen neigt. Bei 3600 °C beginnt der Graphit zu verdampfen und zu sublimieren. Die Beständigkeit allgemeiner Materialien nimmt bei hohen Temperaturen allmählich ab, während Graphit auf 2000 ° C erhitzt wird. Im Gegenteil, es ist zweimal höher als bei normaler Temperatur, aber die Oxidations beständigkeit von Graphit ist schlecht, und die Oxidations rate nimmt allmählich mit dem Anstieg der Temperatur zu.